​中空吹塑成型过程中出现制品厚薄不均的情况  ，可能是由多种因素共同影响的结果 。以下是对此现象的详细分析：

一、材料类型

树脂原料性质：树脂原料的熔融指数、分子量和流变性能对成型有重要影响 。原料熔体流动性高可能导致型坯流挂  ，从而使产品壁厚变薄和分布不均匀 。
二、零件形状

充气比差异：吹塑制品的凸缘、手柄、转角等部位变形较大  ，这些区域的充气比通常较大  ，导致壁厚相对较薄 。在吹塑过程中  ，需要增加这些部位型坯的壁厚以补偿变形 。

三、模头膨胀和型坯悬垂

熔体下垂：型坯在成型过程中可能出现熔体下垂现象  ，导致长度增加  ，厚度和直径减小 。

口模膨胀：原料经过加热熔融后  ，通过口模挤出时发生非线性粘弹性变形  ，可能使型坯长度变短  ，而厚度和直径增大 。这两种现象同时作用  ，增加了吹塑的难度  ，影响产品的厚度分布 。

四、处理温度

加工温度：以HDPE为例  ，其加工温度一般在160~210°C之间 。加工温度过高时  ，型坯悬垂现象明显  ，可能导致壁厚分布不均匀  ，但产品表面可能较为光滑 。

五、挤压速度

速度对型坯的影响：随着挤出速度的增加  ，型坯的口模膨胀增大  ，型坯厚度可能增加 。但过快的挤出速度可能导致型坯破裂  ，而过慢的速度则可能使型坯悬空严重 。

六、通货膨胀率

影响壁厚的均匀性：通货膨胀率的控制对于保持产品壁厚的均匀性至关重要 。不当的通货膨胀率可能导致产品局部壁厚过厚或过薄 。

七、改善方法

异型口模：通过局部调整口模间隙  ，增加特定部位的型坯壁厚  ，以改善制品的壁厚均匀性 。

轴向和径向壁厚控制技术：这些技术允许根据产品的不同部位调整型坯的壁厚  ，确保制品壁厚分布更加均匀 。