吹塑产品模具型腔的表面粗糙度一般根据吹塑产品本身的表面要求和产品的材质来确定 。

对于一些表面要求不高的吹塑产品来说  ，表面可以粗糙一些 。比如一些比较大的吹塑产品  ，比如水面上的浮体  ，物流中使用的托盘等 。具有粗糙的表面  ，有利于整体排气 。但对于一些透明度或光泽度高的容器  ，表面需要高度抛光 。(PC纯水桶、ABS汽车扰流板以及PET、PVC、PP等吹塑容器) 。

在吹塑产品中  ，PE的产品被广泛使用 。使用PE吹塑模具时  ，型腔表面需要粗糙  ，这样可以提高排气效率 。否则塑料型坯与模具之间会有气泡  ，导致吹塑产品中的“橘皮”表面缺陷 。

由于PE吹塑模具的温度低  ，型坯的膨胀压力低  ，膨胀后的型坯不会楔入粗糙表面的槽中  ，而是位于并穿过谷峰 。所以使用PE吹塑模具时  ，表面粗糙不会影响吹塑产品表面质量  ，反而有利于排气  ，提高成型质量 。

通过对PE吹塑模具的型腔表面进行喷砂处理  ，可以获得均匀的表面粗糙度 。通常  ，金刚砂、石英砂或硬砂可用于喷砂 。喷砂的粒度应根据吹塑产品的体积和原材料的型号适当选择 。通常对于较小的PE瓶模具  ，可以采用60 # ~ 120 #的粒度；对于较大的吹塑产品 mold  ，可采用30 # ~ 40 #的粒径；对于LDPE材料的吹塑模具  ，可以使用细颗粒尺寸；对于HDPE材料的常规吹塑产品模具  ，可以使用较粗的颗粒尺寸 。

蚀刻空洞(又称皮纹处理)也可以使其表面粗糙 。就是通过化学或者其他方法使吹塑产品的表面形成一定深度的图案 。蚀刻深度与吹塑产品的材质和模具材质有关 。蚀刻后的模腔对产品有很大的附着力  ，所以可以使用脱模剂 。

当吹塑的表面质量要求相当高吹塑产品时  ，需要对模具型腔表面进行抛光 。按照吹塑产品的要求  ，打磨后有的可以进行亚光处理或者用360 #细砂擦拭模腔 。对于工程塑料的吹塑型腔  ，型腔一般可以不喷砂  ，其表面可以高度抛光  ，可以处理模具排气蚀刻图案 。