1.碳化的原因及过程 
吹塑制品厂家在塑料制品的实际生产中  ，一般会在停机前隔离进料口  ，排除挤出机和机头内的塑料熔体  ，关闭各区温度  ，再关闭电源 。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用  ，每次停机时不可能绝对完全排除  ，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上  ，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留  ，发生明显的热劣化  ，逐步变黄、变焦成为碳化物 。按照常规的停机方法  ，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施  ，导致空气进入机内产生氧化  ，促使机内残留塑料热劣化加重  ，给碳化提供了有利条件 。由于设备是金属结构  ，其与塑料的热膨胀率差别较大  ，已经碳化的塑料对金属的附着性降低  ，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落  ，混入塑料熔体中  ，造成制品内外壁黑点多  ，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题 。
2.碳化的解决方案 
机内清洗 
长时期熄火后  ，加热再开机黑屏  ，氟材料材质管制作品上很容易发现众多极大不大的黑点  ，没有办法符合制作品的质请求  ，这一些黑点都是机内无残留氟材料材质管热劣化后的增碳物 。基本使用用氟材料材质管维持挤出来  ，在排除带黑点的氟材料材质管熔体的洗机方式方法来清机  ，洗机时期几斤3-5时 。比如原用过高大分子量氟材料材质管被增碳  ，且分娩原色制作品  ，才会极大加入洗机的难度很大  ，会使洗机时期更长  ，洗机价格更大 。