1、“封闭式通道”吹塑制品设计原则
(1)吹塑产品截面较好是圆形或接近圆形  ，避免尖角  ，采用大的圆角过渡 。
(2)采用矩形截面时  ，气道通常为椭圆形 。为保证气体穿透的均匀性  ，应满足b≤(3-5)h 。
(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径  ，应避免内外转角处壁厚差异 。
(4)气道截面尺寸变化应平滑过渡 。
(5)气道入口不应设置在外观面或制件承受机械外力处 。
(6)气道入口应接近浇口  ，以保证气体与熔体流动方向一致 。
2、“开放式通道”制品设计原则
(1)在设计加强筋时应避免设计又细又密的加强筋  ，尺寸太小无法给气体提供良好的通道  ，会出现“鼓泡”现象  ，可改进为较厚、较少的加强筋  ，但尺寸太大又会造成局部的熔体堆积  ，冷却收缩后形成表面凹陷 。给出了气道的几何尺寸的推荐值 。
(2)平板的厚度不宜超过4mm  ，否则易产生“指印效应”—气体窜入到平板部位  ，降低零件的强度 。
(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个加强筋时  ，气道不能形成回路 。因为会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕  ，可采用“放射状”通道或“歧管状”通道 。
(4)气道布置应均匀  ，尽量延伸至制品末端 。因为气体为非粘性的  ，入口至末端的整个气道空间压力分布完全一致  ，因此气体穿透程度越高  ，制品的压力分布越均匀  ，冷却出模后的残余应力越小  ，则翘曲变形倾向越小 。