​吹塑制品厂家在辨别吹塑制品表面是否有明显气泡  ，需要结合观察方法、光线条件和细节判断  ，核心是通过 “可视化检查” 发现气泡的典型特征（如局部凸起、透明区域的圆点 / 线条状空缺） 。以下是具体步骤和技巧：
一、明确 “吹塑制品气泡” 的典型特征
吹塑制品的气泡是生产中因原料杂质、工艺不当（如加热不均、排气不足）导致的气体残留  ，在表面形成的缺陷  ，通常有这些特点：
形态：多为圆形、椭圆形的 “空心凸起”  ，或透明 / 半透明制品中可见的 “白色 / 无色圆点”（内部为空气  ，光线无法穿透）；
位置：可能在表面（易观察）  ，也可能在壁厚较厚的部位（如瓶底、瓶口衔接处）；
大小：“明显气泡” 通常直径≥0.5mm（肉眼可见）  ，小气泡（＜0.2mm）若不密集  ，一般不影响使用（但属瑕疵） 。
二、核心辨别方法：分步骤观察
1. 准备合适的观察条件
光线：优先用自然光（散射光  ，如窗边） 或白光台灯（避免强光直射  ，防止反光）  ，光线需均匀照射在制品表面（避免阴影遮挡）；
角度：手持制品  ，缓慢转动（360° 旋转）  ，让光线从不同角度照射表面（气泡在光线反射下会更明显  ，尤其是深色制品） 。
2. 分区域重点检查
吹塑制品的气泡易出现在 “壁厚不均、模具贴合不紧密” 的部位  ，需针对性观察：
平面 / 曲面区域（如瓶身侧面、桶身外壁）：
目视距离保持 30-50cm  ，逐行扫视表面  ，寻找 “局部凸起的小点” 或 “与周围颜色不一致的斑点”（透明制品中气泡会呈现 “类似小水珠的空心感”  ，不透明制品中可能是 “发白的凸起”） 。
边角 / 衔接处（如瓶口与瓶身的过渡区、瓶底边缘、把手与桶身的连接处）：
这些部位壁厚较厚  ，气泡可能隐藏在凹陷或拐角处  ，需凑近观察（10-20cm）  ，或用手指轻摸表面 —— 气泡处会有 “轻微的凹凸感”（正常光滑表面无触感差异） 。
透明 / 半透明制品（如饮料瓶、化妆品瓶）：
可对着光源（如窗户、灯光）观察  ，气泡会表现为 “光线无法穿过的小黑点 / 白点”（正常区域光线均匀穿透）；若气泡较大  ，甚至能看到内部的 “空气反光” 。
3. 排除 “非气泡缺陷”（避免误判）
有些表面问题易被误认为气泡  ，需区分：
杂质点：原料中的灰尘、异物导致的 “实心黑点 / 杂色点”  ，无凸起感  ，光线照射下无空心感（气泡是空心  ，杂质是实心）；
划痕 / 磨损：表面的线条状痕迹  ，有明显的 “凹陷或破损感”  ，气泡是 “凸起且光滑的”；
收缩痕：局部壁厚过厚导致的 “轻微凹陷”（非凸起）  ，是冷却时收缩不均造成  ，与气泡的 “凸起” 特征相反 。
三、判断标准：“明显气泡” 的界定（结合用途）
日常使用（如饮料瓶、水桶）：表面无直径≥1mm 的气泡  ，且小气泡（0.2-0.5mm）数量≤3 个（分散分布  ，不在受力部位如瓶口）  ，即为 “无明显气泡”；
高精度用途（如化妆品瓶、医药包装）：不允许有可见气泡（包括 0.2mm 以下的小气泡）  ，因气泡可能影响密封性或外观质感；
工业用品（如储液桶）：若气泡在非受力面（如桶身侧面）  ，直径＜2mm 且无破裂风险  ，可接受；若在瓶口、桶底（承重部位）  ，任何明显气泡都可能导致渗漏  ，需判定为不合格 。